Producent z Guojian zajmuje się obróbką głównych konstrukcji stalowych budynków oraz różnych niestandardowych elementów stalowych o specjalnych kształtach, w tym stalowych ram portalowych, belek i kolumn w kształcie skrzynek, podstaw nośnych urządzeń, antresoli budynków, drabin stalowych do konserwacji na zewnątrz, podpór rurociągów itp. Konstrukcje stalowe nie są znormalizowanymi gotowymi produktami; wszystkie są realizowane na podstawie planów konstrukcyjnych poprzez szczegółowe rysunki, cięcie, montaż, spawanie, wykonywanie otworów itp., a większość procesów jest realizowana na terenie fabryki. Po przetransportowaniu gotowych produktów na miejsce projektu są one bezpośrednio podnoszone i montowane, co skutecznie ogranicza prace spawalnicze na dużych wysokościach. W przypadku zakładów chemicznych, środowisk o dużej wilgotności na świeżym powietrzu i zwykłych warsztatów w pomieszczeniach zamkniętych można zastosować różne poziomy systemów ochrony. Braliśmy udział w wielu projektach budowy nowych fabryk, renowacji fabryk i budowy magazynów i znamy trudności związane z podnoszeniem i montażem na miejscu, a także możemy przedstawić sugestie optymalizacji dotyczące istniejących zagrożeń procesowych na oryginalnych rysunkach, aby uniknąć niewspółosiowości montażu na miejscu i przeszkód instalacyjnych oraz innych problemów konstrukcyjnych.
Konstrukcje stalowe budowlane to inżynieryjny system konstrukcyjny wykorzystujący stal jako główny element nośny. Składają się ze stali w kształcie litery H, kolumn w kształcie skrzynki, nośnych belek stalowych, podpór bocznych, płyt usztywniających i różnych akcesoriów łączących, połączonych ze sobą za pomocą śrub o wysokiej wytrzymałości lub zgrzewania, i wytrzymują ciężar własny budynku, obciążenia wiatrem i śniegiem oraz obciążenia dynamiczne i statyczne sprzętu. W porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami betonowymi, konstrukcje stalowe mają niższy ciężar własny, doskonałą odporność na odkształcenia i nie wymagają oczekiwania na utwardzenie i stwardnienie betonu. Mogą służyć jako główna konstrukcja nośna całego budynku lub działać jako bazy sprzętowe, przejścia konserwacyjne i korytarze napowietrzne i doskonale nadają się do projektów inżynieryjnych o dużej rozpiętości, dużym obciążeniu i napiętych harmonogramach. Nasza seria konstrukcji stalowych obejmuje produkty takie jakKonstrukcja stalowa kratownicye, Specjalna konstrukcja stalowa o dużej wytrzymałościi inne.
W przypadku różnych warunków projektu należy dopasować odpowiednie specyfikacje stali i plany przetwarzania. W procesie selekcji uwzględnia się głównie następujące warunki:
1. Rzeczywiste obciążenie projektu inżynierskiego: obejmujące ciężar własny budynku, obciążenie pojazdu, masę sprzętu, lokalne parametry wiatru i śniegu itp. w celu doboru grubości płyt i profili;
2. Lokalizacja projektu: suche warsztaty wewnętrzne mogą stosować zwykłe powłoki antykorozyjne; środowiska zewnętrzne wymagają grubych warstw antykorozyjnych; obszary korozji chemicznej powinny priorytetowo traktować procesy antykorozyjne cynkowania ogniowego;
3. Warunki budowy na miejscu: udźwig miejsca, ograniczenia wysokości i szerokości transportu, określą metodę demontażu komponentów, duże elementy można podzielić na wiele jednostek do produkcji fabrycznej, a następnie zmontować na miejscu;
4. Planowanie późniejszego użytkowania: jeśli budynek wymaga późniejszej rozbudowy lub dodania kolejnych warstw, rezerwy konstrukcyjne należy zarezerwować na wczesnym etapie selekcji.
Obrobione elementy stalowe znajdują szerokie zastosowanie w infrastrukturze przemysłowej i miejskich obiektach pomocniczych. W konstrukcji warsztatów przemysłu ciężkiego przetworzone konstrukcje stalowe jako główna konstrukcja nośna nadają się do ciągłych dużych obciążeń powodowanych przez obsługę dźwigu i umieszczenie ciężkich maszyn; w projektach magazynowania logistycznego tworzone są korpusy magazynowe o dużej rozpiętości, aby uzyskać wewnętrzne przestrzenie o niewielkiej liczbie kolumn lub nawet nie mieć ich wcale, co poprawia wykorzystanie stosów magazynowych; w projektach renowacji i rozbudowy fabryk wykorzystuje się je do budowy nowych antresoli, platform obsługi urządzeń, drabin stalowych i różnego rodzaju podpór rurociągów; w projektach komunalnych stosuje się je do chodników dla pieszych, daszków wejściowych i małych konstrukcji. Dla parków chemicznych o wysokim stopniu korozji zmodernizujemy cały proces antykorozyjny, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę komponentów.
Surowce są najpierw sprawdzane pod kątem dokumentów certyfikacji materiałowej, przeprowadzane są przykładowe badania wydajności profili i płyt, a niekwalifikowane surowce są bezpośrednio zwracane. Proces produkcyjny przebiega następująco: szczegółowe rysowanie i demontaż projektów → cięcie i przycinanie sprzętu CNC → korekta i poziomowanie komponentów → montaż i dopasowanie komponentów → spawanie → badania nieniszczące kluczowych szwów spawalniczych → szlifowanie i czyszczenie zadziorów i żużla spawalniczego → obróbka usuwania rdzy → obróbka zabezpieczająca powłoką/cynkowaniem ogniowym → weryfikacja wymiarów gotowych produktów → numerowanie i znakowanie do przechowywania.
Wszystkie kluczowe procesy przechowują zapisy z kontroli, a klienci mogą poprosić o dostęp do odpowiednich materiałów z kontroli.
Kontrola jakości przebiega przez cały proces produkcyjny, a nie tylko na etapie produktu końcowego. Podczas procesu wprowadzania materiału sprawdzana jest marka i właściwości mechaniczne; po cięciu sprawdzane są odchylenia wielkości części; Po zakończeniu spawania przeprowadza się badania ultradźwiękowe kluczowych części w celu sprawdzenia wewnętrznych porów i pęknięć w szwach spawalniczych; proces usuwania rdzy kontroluje standard stopnia usuwania rdzy; w procesie malowania kontrolowana jest grubość warstwy farby; a na etapie produktu gotowego ponownie sprawdza się ogólny kształt, położenie otworów i numery komponentów. Wszystkie niezgodne elementy zostaną oddzielnie przetworzone w celu ponownej obróbki i nie zostaną uwzględnione w procesie pakowania i wysyłki. Wspieramy także klientów w powierzaniu instytucjom zewnętrznym przeprowadzania oględzin na miejscu oraz sporządzaniu formalnych protokołów z kontroli w celu odbioru projektu.
Dysponujemy wyspecjalizowanym personelem technicznym, który będzie współpracował z rysunkami klienta i przeprowadzi ocenę wykonalności procesu. Nie tylko przetwarzamy zgodnie z rysunkami, ale przedstawimy również sugestie ulepszeń w oparciu o warunki produkcji i podnoszenia. Możemy podjąć się zarówno wielkogabarytowych elementów seryjnych, jak i nieregularnych, niestandardowych części na małą skalę. Podczas realizacji projektu jednocześnie będziemy generować kompletne materiały projektowe, takie jak listy materiałów, raporty z kontroli ultradźwiękowej i listy pakowania, aby spełnić wymagania odbioru i kontroli zakończenia. Jeśli wystąpią trudności w montażu na miejscu, możemy zapewnić wsparcie techniczne online, aby pomóc w sprawnym postępie projektu.
P1: Czy jest to fabryka przetwarzania fizycznego? Czy możemy umówić się na wizytę?
Odp .: Jesteśmy fabryką przetwarzania fizycznego. Zapraszamy do rezerwacji wizyt na miejscu w warsztacie w celu oględzin. Możemy również zapewnić połączenia wideo w czasie rzeczywistym z warsztatem.
P2: Czy istnieje minimalna ilość zamówienia na obróbkę konstrukcji stalowych? Czy możemy wykonać małe próbki?
Odp.: Nie ma sztywnego limitu minimalnej ilości zamówienia. Można łączyć zarówno projekty na dużą skalę, jak i nieregularne, niestandardowe części na małą skalę. Możemy przetwarzać małe próbki, a koszt logistyki próbek ponosi zazwyczaj strona kupująca.
P3: Czy możemy bezpośrednio wykorzystać do przetworzenia rysunki konstrukcyjne dostarczone przez klienta?
Odp.: Obsługujemy produkcję niestandardową w oparciu o rysunki klienta. Po otrzymaniu rysunków najpierw przeprowadzimy przegląd procesu, zaznaczymy punkty wymagające potwierdzenia i dostosowania, a także skontaktujemy się i potwierdzimy przed rozpoczęciem produkcji.
P4: Jak długo trwa całkowity cykl produkcyjny komponentów?
Odp.: w przypadku standardowych komponentów cykl produkcyjny wynosi 12-18 dni roboczych; w przypadku elementów o nieregularnych kształtach o skomplikowanych kształtach cykl produkcyjny opiera się na planie produkcyjnym potwierdzonym na rysunkach.
P5: Jakie treści obejmuje gwarancja jakości elementów konstrukcji stalowej?
Odp.: Korpus komponentu objęty jest 10-letnią gwarancją; uszkodzenia spowodowane nieautoryzowanym docięciem i modyfikacją, uderzeniami zewnętrznymi lub przekroczeniem obciążenia projektowego nie są objęte gwarancją.
P6: Czy możemy dostarczyć odpowiednie dokumenty techniczne do kontroli?
Odp.: Tak, w razie potrzeby możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe, raporty z inspekcji spoin, zapisy z inspekcji powłok itp. w celu akceptacji projektu.
Kiedy klienci przedstawiają wymagania, powinni dostarczyć kompletne rysunki konstrukcyjne i jasno określić lokalizację projektu, stopień korozji środowiska, warunki obciążenia wiatrem i śniegiem, warunki podnoszenia na miejscu oraz wymagania dotyczące harmonogramu projektu. Ułatwi nam to dokładne wykonanie demontażu według rysunków, dobór materiałów i zaplanowanie procesu. Ogólny proces: komunikacja zapotrzebowania → przegląd i potwierdzenie rysunku → kalkulacja kosztów → podpisanie umowy → planowanie produkcji → wiele rund kontroli jakości → pakowanie i wysyłka.
