Nowa konstrukcja stalowa pokryta cynkiem, aluminium i magnezem firmy Guojian to system obejmujący wieloelementową powłokę ochronną — składającą się z aluminium, magnezu i cynku — nałożoną na stalowe podłoże. Komponenty przechodzą wszystkie procesy obróbki skrawaniem, takie jak cięcie, wykrawanie, spawanie i szlifowanie, zanim zostaną pokryte powłoką zanurzeniową z kompozytu aluminiowo-magnezowo-cynkowego.
Powłoka łączy w sobie zalety ochronne aluminium (pasywacja), magnezu (aktywacja i naprawa) oraz cynku (ochrona anody protektorowej). Tworzy gęstą warstwę ochronną nie tylko na powierzchniach zewnętrznych, ale także na wewnętrznych ściankach rur, na szwach i krawędziach spawalniczych oraz w otworach po śrubach. Komponenty są prefabrykowane w fabryce i montowane na miejscu przy użyciu elementów złącznych o dużej wytrzymałości, co minimalizuje prace spawalnicze na miejscu.
Opracowany dla środowisk silnie korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne, gleby słono-alkaliczne i strefy zakładów chemicznych, produkt ten jest szeroko stosowany w energii odnawialnej (fotowoltaika), miejskich obiektach zewnętrznych i przemysłowych konstrukcjach stalowych. Specyfikacje profili i grubości powłok można dostosować w oparciu o specyficzne dla projektu obciążenia wiatrem i śniegiem, a także poziomy korozyjności środowiska, równoważąc podwójne wymagania dotyczące wytrzymałości konstrukcyjnej i długoterminowej odporności na korozję.
Podczas gdy konwencjonalne cynkowanie ogniowe opiera się głównie na cynku w celu ochrony, powłoka ze stopu aluminiowo-magnezowego jest wieloelementową powłoką metaliczną na bazie cynku, ale wzmocnioną określonymi ilościami aluminium i magnezu.
Jeśli powłoka ulegnie drobnym zadrapaniom lub uszkodzeniom, magnez działa najpierw, zapewniając „ochronę przed aktywacją”, hamując rozprzestrzenianie się korozji na stalowe podłoże; aluminium szybko tworzy gęstą warstwę pasywacyjną, która blokuje wnikanie wilgoci i soli; a cynk zapewnia ofiarną ochronę anody. Ta synergia wielu mechanizmów znacznie zwiększa odporność na mgłę solną i wydłuża żywotność w środowiskach silnie korozyjnych w porównaniu z konwencjonalnym cynkowaniem ogniowym, co czyni go preferowanym rozwiązaniem do ochrony stali w scenariuszach o wysokiej korozji w przemyśle fotowoltaicznym.
Synergiczna ochrona aluminium, magnezu i cynku zapewnia doskonałą odporność na mgłę solną w porównaniu z tradycyjnym cynkowaniem ogniowym, zapewniając silniejszą odporność na rdzę i korozję przed przybrzeżną mgłą solną, glebą słono-alkaliczną i chemicznymi spalinami.
W przypadku drobnych zarysowań powstałych podczas transportu lub montażu, magnez zawarty w powłoce szybko tworzy ochronną warstwę pasywacyjną. Hamuje to ekspansję plam rdzy i zmniejsza ryzyko korozji wynikającej z uderzeń lub otarć na budowie.
Powłoka stopu równomiernie przylega do wnętrza rury, szwów spawalniczych, otworów na śruby i ostrych narożników, minimalizując ryzyko perforacji spowodowanej korozją na krawędziach i narożnikach.
Powłoka zapewnia doskonałą stabilność w wysokich temperaturach i jest odporna na łuszczenie się lub pudrowanie w gorącym, wilgotnym środowisku, dzięki czemu nadaje się do długotrwałej pracy w gorącym, wilgotnym klimacie południowych regionów i przy bezpośredniej ekspozycji na zewnątrz.
Powłoka ma dobrą wytrzymałość; nie pęka ani nie łuszczy się łatwo na dużych powierzchniach podczas zginania lub wiercenia, dzięki czemu jest kompatybilny z obróbką różnych kształtów stali konstrukcyjnej oraz płyt łączących o średniej i dużej grubości.
Belki główne, słupy, stężenia ukośne, płyty łączące o średniej i grubej grubości oraz elementy złączne mogą być jednocześnie poddawane procesowi powlekania stopem aluminiowo-magnezowym. Zapewnia to stały stopień ochrony antykorozyjnej całej konstrukcji stalowej, zapobiegając miejscowemu przedwczesnemu rdzewieniu.
• Profile: rury kwadratowe/prostokątne, belki dwuteowe, stal kanałowa, stal kątowa, rury okrągłe
• Płyty: Q235B/Q355B, płyty średnio-grube (podstawy, płyty mocujące, części osadzone, podkładki łączące)
• Elementy złączne: śruby, nakrętki i podkładki powlekane stopem aluminiowo-magnezowym
Scenariusze zastosowań: Przybrzeżne wiaty fotowoltaiczne (PV), naziemne regały fotowoltaiczne i stalowe elementy systemu śledzenia PV; konstrukcje stalowe w strefach przemysłowych solankowo-alkalicznych; zewnętrzne konstrukcje stalowe w chemicznych parkach przemysłowych; miejskie bariery przybrzeżne i bazy sprzętowe; oraz zagraniczne nowe projekty energetyczne wymagające wysokiej odporności na mgłę solną.
1. Kontrola przychodzącego surowca: Sprawdź gatunek i grubość stali; odrzucać materiały niezgodne.
2. Cięcie i wykrawanie CNC: Wykonaj kształty komponentów i otwory montażowe zgodnie z projektami.
3. Spawanie i zbrojenie: Spawać obszary nośne; szlifować spoiny i usuwać żużel/zadziory.
4. Odtłuszczanie i trawienie: Usunąć olej i rdzę z powierzchni stali.
5. Powłoka zanurzeniowa stopu Al-Mg-Zn: Tworzy kompozytową powłokę ochronną.
6. Chłodzenie i prostowanie: Skorygować odkształcenia i usunąć drobne guzki powłoki powierzchniowej.
7. Kontrola pobierania próbek: Zbadaj grubość powłoki, przyczepność i odporność na mgłę solną.
8. Sortowanie i pakowanie: Klasyfikuj i oznaczaj komponenty, pakuj z akcesoriami i wysyłaj.
Produkcja wsparcia na podstawie dostarczonych rysunków; jeśli nie istnieją żadne rysunki, pomagamy w optymalizacji projektów komponentów w oparciu o warunki panujące na miejscu, lokalne obciążenia wiatrem/śniegiem i korozyjność środowiska, a następnie generujemy rysunki produkcyjne.
Dostosuj grubość powłoki i materiały podstawowe do konkretnych środowisk — od warunków standardowych po obszary przybrzeżne (łagodna mgła solna) lub obszary przemysłowe/chemiczne (silna mgła solna) — aby uniknąć niepotrzebnych kosztów.
Udostępnij kamienie milowe w produkcji; dostarcz zdjęcia kluczowych procesów, aby pomóc kupującemu śledzić harmonogramy dostaw.
Dostarcz certyfikaty materiału stalowego, raporty z testów stron trzecich dotyczące powłoki Al-Mg-Zn oraz zapisy fabrycznej kontroli jakości w celu spełnienia wymagań związanych z akceptacją projektu, złożeniem wniosku o podłączenie do sieci i wymogami odprawy celnej eksportowej.
Udostępniaj instrukcje montażu, odpowiadaj online na pytania dotyczące instalacji i oferuj profesjonalne porady dotyczące przechowywania, podnoszenia i konserwacji.
Bezpośrednie dostawy ciężarówkami do lokalizacji krajowych; pakowanie kontenerów na eksport, obsługujące różne warunki handlowe, takie jak FOB i CIF.
Zapewnienie rozwiązań technicznych w przypadku nienormalnej korozji (z wyłączeniem uszkodzeń spowodowanych przez człowieka); oferujemy długoterminowe konsultacje techniczne w zakresie modyfikacji i konserwacji.
✅ Nowa energia/PV: przybrzeżne wiaty fotowoltaiczne, naziemne regały fotowoltaiczne i stalowe elementy konstrukcyjne do dwuosiowych systemów śledzenia.
✅ Obiekty przemysłowe: Konstrukcje fabryk, platformy sprzętowe i bazy sprzętowe w strefach solankowo-alkalicznych, chemicznych lub przemysłowych.
✅Inżynieria Miejska: Poręcze nadmorskie i podstawy stalowe pod sprzęt zewnętrzny.
✅ Eksport: Dostawa konstrukcji stalowych na potrzeby nowych projektów energetycznych w regionach zamorskich o dużym narażeniu na mgłę solną.
Odp.: W standardowych środowiskach śródlądowych tradycyjne cynkowanie ogniowe zapewnia wystarczającą opłacalność. W środowiskach silnie korozyjnych, takich jak obszary przybrzeżne, gleby słono-alkaliczne lub strefy zakładów chemicznych, preferowanym wyborem są konstrukcje stalowe pokryte stopem Al-Mg ze względu na doskonałą odporność na mgłę solną i opóźnione rdzewienie komponentów.
Odp.: Zaleca się prefabrykację fabryczną, aby zminimalizować spawanie na miejscu. Ponieważ spawanie niszczy powłokę, obszar spoiny należy pokryć specjalistyczną powłoką naprawczą, aby przywrócić ochronę przed korozją po spawaniu.
Odp.: Proces powlekania zanurzeniowego stopów wieloelementowych może powodować lekkie teksturowanie powierzchni lub wżery. Dopóki grubość powłoki odpowiada normom i odporność na korozję nie jest zagrożona, nie jest to uważane za wadę jakościową.
O: Nie. Proces powlekania zanurzeniowego wymaga zanurzenia całego elementu w stopionej kąpieli; częściowe pokrycie nie jest możliwe.
O: Tak. Cały zespół – łącznie z belkami głównymi, płytami łączącymi i elementami złącznymi – może zostać poddany temu samemu procesowi powlekania, aby zapobiec przedwczesnemu rdzewieniu śrub (częsty słaby punkt).
O: Tak. Do akceptacji projektu i dokumentacji można dostarczyć raporty z inspekcji stron trzecich dotyczące grubości powłoki i odporności na mgłę solną.
1. Jeśli to możliwe, należy używać miękkich zawiesi, aby zminimalizować bezpośrednie ścieranie powłoki przez twarde przedmioty;
2. Przechowuj komponenty w suchym, dobrze wentylowanym miejscu i unieś je nad ziemię, aby zapobiec długotrwałemu narażeniu na stojącą wodę;
3. W przypadku projektów przybrzeżnych okresowo spłukuj powierzchnie elementów słodką wodą, aby usunąć osady soli i przedłużyć żywotność powłoki;
4. Niezwłocznie zabezpiecz wszystkie obszary z uszkodzeniami uderzeniowymi lub przerwami w powłoce, używając przeznaczonej do tego powłoki naprawczej, aby zapobiec rdzewieniu materiału podstawowego w wyniku narażenia.
Klient dostarcza rysunki/parametry środowiskowe miejsca → Ocena techniczna, wybór modelu i wycena → Podpisanie umowy i wpłata kaucji → Planowanie i przetwarzanie produkcji → Kontrola jakości gotowego produktu → Ostateczna płatność i wysyłka → Jednoczesne dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej i koordynacja posprzedażnego wsparcia technicznego.
Adres
Nr 2, Droga pomocnicza drogi ekspresowej, południowy obszar parku przemysłowego zaawansowanych technologii, strefa rozwoju gospodarczego i technologicznego Zitai, Tianjin, Chiny
Tel
