Szyny prowadzące cynkowo-aluminiowo-magnezowe to formowane na zimno stalowe szyny montażowe do fotowoltaiki (PV). Produkowane z taśmy stalowej S350GD powlekanej Zn-Al-Mg metodą walcowania na zimno, są kształtowane bezpośrednio w profile szczelinowe do instalacji fotowoltaicznej, eliminując potrzebę cynkowania ogniowego po formowaniu. Powłoka składa się z trójskładnikowego stopu cynku, aluminium i magnezu; na krawędziach cięć oraz w miejscach zadrapań i wgnieceń tworzy się gęsty, pasywujący film ochronny, zapewniający samonaprawiającą się ochronę. Szyny te są kompatybilne z większością modułów fotowoltaicznych dostępnych na rynku i umożliwiają cięcie, wykrawanie i montaż na miejscu.
Prowadnice cynkowo-aluminiowo-magnezowe zapewniają doskonałą odporność na mgłę solną i samonaprawiającą się ochronę na krawędziach ciętych. Obniża to koszty konserwacji związane z usuwaniem rdzy, poprawkami antykorozyjnymi i wymianą profili w całym okresie eksploatacji projektu, co skutkuje wyższym całkowitym kosztem posiadania (TCO) w ciągu 25–30 lat cyklu życia w porównaniu ze standardowymi szynami ocynkowanymi ogniowo.
Ponieważ materiał bazowy jest wstępnie pokryty stopem Zn-Al-Mg, po formowaniu na zimno nie jest wymagane dalsze cynkowanie ogniowe. Eliminuje to czas stracony na kolejki do zewnętrznych usług cynkowania i związany z tym transport, jednocześnie eliminując etap zewnętrznej obróbki antykorozyjnej. W rezultacie harmonogramy dostaw dużych zamówień są bardziej kontrolowane, lepiej dopasowują się do kamieni milowych budowy i zapobiegają opóźnieniom w projekcie spowodowanym wąskimi gardłami w procesie antykorozyjnym.
Stalowy materiał bazowy zapewnia wyższą wytrzymałość mechaniczną niż szyny ze stopu aluminium o tym samym przekroju; w przypadku zastosowań o dużej rozpiętości nie ma potrzeby zwiększania przekroju profilu, kontrolując w ten sposób koszty materiałów. Chociaż cena jednostkowa surowca jest wyższa niż w przypadku standardowej stali ocynkowanej ogniowo, materiał ten zapobiega przedwczesnym awariom i kosztownym przeróbkom w środowiskach silnie korozyjnych.
W przypadku projektów na obszarach przybrzeżnych lub przemysłowych szyny te zmniejszają ryzyko przestojów i konserwacji elektrowni spowodowanych awarią korozji konstrukcji montażowej, zapewniając ciągłe przychody z wytwarzania energii. Dla inwestorów i wykonawców EPC poszukujących długoterminowych, stabilnych zysków, minimalizuje to straty wytwarzania spowodowane awariami konstrukcji montażowej i zabezpiecza zwrot z inwestycji (ROI) projektu.
Możesz zamówić nasze szyny prowadzące Zn-Al-Mg,Szyny typu H, niestandardowe prowadniceoraz kompletne komplety obejm i śrub kotwiących w jednej transakcji. Minimalizuje to koszty komunikacji związane z zarządzaniem wieloma dostawcami, zapewnia ujednolicone źródło i spójne standardy jakości, zapobiega niedopasowaniu wymiarowym komponentów pochodzących od różnych producentów i ogranicza liczbę przeróbek na miejscu. Usprawnia także procesy zaopatrzenia, takie jak uzgadnianie, odprawa celna i logistyka.
| Parametr Pozycja | Specyfikacja techniczna |
|---|---|
| Stopień podłoża | Taśma stalowa cynkowo-aluminiowo-magnezowa S350GD+ZM |
| Skład powłoki | Powłoka z trójskładnikowego stopu cynku, aluminium i magnezu |
| Wspólna masa powłoki | 275g/㎡ (regulowane zgodnie z wymaganiami projektu) |
| Grubość ścianki profilu | 1,0 mm / 1,2 mm / 1,5 mm (konfigurowalny) |
| Typowe rozmiary sekcji | 41×41, 40×60, szyna zsypowa typu C; profile o specjalnych kształtach dostępne na zamówienie |
| Standardowa długość dostawy | 4 m, 6 m, obsługiwana jest dowolna stała długość cięcia |
| Kompatybilne moduły | Wszystkie typy modułów monokrystalicznych, PERC, TOPCon PV |
| Standardowe akcesoria pomocnicze | Zaciski środkowe, zaciski końcowe, łączniki ze stali nierdzewnej, elementy uziemiające |
| Scenariusze zastosowań | Dachy komercyjne i przemysłowe, naziemne elektrownie fotowoltaiczne, wiaty fotowoltaiczne; środowiska przybrzeżne, o dużej wilgotności i kwaśnych deszczach przemysłowych, powodujące korozję |
| Standardy wykonania | EN10346, chińskie normy GB/T, dostępne certyfikaty materiałowe |
Produkty firmy Guojian Steel z szyn prowadzących cynkowo-aluminiowo-magnezowych były eksportowane hurtowo do ponad trzydziestu krajów i regionów, w tym do Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Azji Środkowej i Europy.
Nadaje się do rozproszonych systemów fotowoltaicznych na wyspach (wysoka temperatura i wilgotność) oraz projektów dachowych C&I (komercyjnych i przemysłowych); dostawa hurtowa standardowych szyn szczelinowych Zn-Al-Mg i kompletnych zestawów akcesoriów.
Szyny prowadzące cynkowo-aluminiowo-magnezowe z pogrubionymi powłokami Zn-Al-Mg są odporne na wysokie temperatury i środowiska piaszczyste/zakurzone, odpowiednie do naziemnych elektrowni fotowoltaicznych i projektów wiat fotowoltaicznych.
Produkty spełniają odpowiednie normy CE i EN, dostarczając projekty dachowe C&I i agrivoltaic. Nasz zespół ds. handlu zagranicznego jest dobrze zorientowany w przetargach na projekty zagraniczne, testowaniu przez strony trzecie oraz procedurach celnych/wysyłkowych. Możemy dostarczyć raporty z testów stron trzecich (np. TUV, SGS), aby spełnić wymagania zagranicznych wykonawców i importerów EPC w przypadku zamówień masowych, poparte wieloletnim praktycznym doświadczeniem w eksporcie profili stalowych Zn-Al-Mg.
Zapewniamy dostosowane plany wyboru produktów w oparciu o czynniki specyficzne dla projektu, takie jak parametry mgły solnej, obciążenie wiatrem i śniegiem oraz rzeczywiste warunki na dachu. Można przesłać próbki fizyczne, aby ułatwić klientowi przetestowanie właściwości materiału i odporności na mgłę solną.
W przypadku zamówień niestandardowych obejmujących wykrawanie lub profile specjalne, produkcja rozpoczyna się dopiero po potwierdzeniu przez obie strony rysunków wykonawczych. Podczas produkcji zapewniamy aktualizacje wizualne — obejmujące weryfikację surowców, formowanie profili i pobieranie próbek gotowego produktu — aby na bieżąco informować klientów o postępie projektu.
W przypadku uszkodzeń w transporcie klienci po prostu przedstawiają na miejscu dowód fotograficzny; następnie szybko weryfikujemy problem i wdrażamy rozwiązania, takie jak dostawa części zamiennych.
Na nasze prowadnice cynkowo-aluminiowo-magnezowe udzielamy 25-letniej gwarancji antykorozyjnej, obejmującej wady materiałowe i wady procesu powlekania. Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń spowodowanych ręcznym spawaniem lub cięciem, uderzeniami zewnętrznymi, ekstremalnie korozyjnymi środowiskami lub klęskami żywiołowymi. Usługi płatne – takie jak dostawa części zamiennych i konsultacje techniczne – pozostają dostępne po upływie okresu gwarancyjnego. Regularnie monitorujemy również realizację projektu po dostarczeniu zamówienia.
Guojian obsługuje cały proces produkcji szyn prowadzących cynkowo-aluminiowo-magnezowych – w tym formowanie rolkowe, precyzyjne cięcie i wykrawanie CNC – we własnym zakresie; nie jesteśmy jedynie pośrednikiem handlowym. Nasza fabryka może poszczycić się roczną zdolnością produkcyjną na poziomie 200 000 ton, co umożliwia szybkie planowanie zamówień o dużej objętości. Utrzymujemy kompleksowy wewnętrzny system kontroli jakości, sprawdzając wszystko, od surowców po wymiary formowania, precyzję wykrawania i wygląd powłoki. Produkujemy również pełną gamę profili fotowoltaicznych, w tym szyny H, szyny bez żebrowania, szyny o niestandardowych kształtach i szyny ze stopu aluminium, umożliwiając klientom pozyskiwanie różnych typów szyn i akcesoriów z jednego miejsca. Bliskość portu Tianjin zapewnia doskonałą logistykę zarówno dla przesyłek krajowych, jak i międzynarodowych.
Odp.: Powłoka Zn-Al-Mg ma właściwości samonaprawy; gdy cięta krawędź zostanie wystawiona na działanie wilgotnego powietrza, tworzy się gęsty film ochronny, który zapobiega korozji. Jednakże nie jest w stanie w pełni wytrzymać długotrwałego, bezpośredniego narażenia na silne rozpryski wody morskiej.
Odp.: Chociaż szyny prowadzące ze stali cynkowo-aluminiowo-magnezowej są odporne na mgłę solną i wilgoć, nie są w stanie wytrzymać długotrwałego, bezpośredniego mycia lub rozpylania wody morskiej. W przypadku projektów w strefach pływowych zalecamy zastosowanie grubszej powłoki i zwiększenie częstotliwości przeglądów.
Odp.: W normalnych warunkach malowanie nie jest konieczne, ponieważ cięta krawędź ma zdolność samonaprawy; jednakże w przypadku specjalnych projektów obejmujących strefy pływowe lub środowiska silnie korozyjne, w celu dodatkowej ochrony można zastosować farbę antykorozyjną.
Odp.: Specyfikacja powłoki musi odpowiadać warunkom operacyjnym projektu; grubsza powłoka niekoniecznie jest lepsza. W standardowych środowiskach śródlądowych zbyt gruba powłoka prowadzi do niepotrzebnych kosztów zakupu; zapewniamy zalecenia dotyczące odpowiednich specyfikacji powłok w oparciu o specyficzne środowisko projektu.
Odp.: Wysokiej jakości powłoki cynkowo-aluminiowo-magnezowe zapewniają doskonałą odporność na wysokie temperatury, dzięki czemu nadają się do stosowania w gorących, wietrznych i piaszczystych środowiskach pustynnych. W przypadku projektów narażonych na działanie silnego wiatru i nawiewu piasku zalecamy zwiększenie grubości powłoki, aby złagodzić zużycie ścierne.
Odp.: Wykrawanie CNC powoduje miejscowe uszkodzenie powłoki; jednakże na ciętych krawędziach tworzy się samonaprawiająca się warstwa pasywacyjna, która zapewnia nienaruszoną ogólną odporność na korozję. Jest to normalny wynik procesu produkcyjnego.
Adres
Nr 2, Droga pomocnicza drogi ekspresowej, południowy obszar parku przemysłowego zaawansowanych technologii, strefa rozwoju gospodarczego i technologicznego Zitai, Tianjin, Chiny
Tel
